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蒸汽密封旋转接头 单通道气动旋转接头

日期:2020/9/3 12:35:46 人气:

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BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头结构示意图-洪昌聚发科技


  

  

  


  

图1图3,包括肘部1,尾盖2,螺丝3  ,O形圈4,弹性圆柱销5,小弹簧6,静环7,外壳8,移动环9,O形圈10,轴固定环11,轴承12,油脂嘴13,垫片14,孔固定环15  ,外管16,内管17,法兰18,半环19,垫圈20,塞子21等。

如图1至图3所示,be / bw型旋转接头是 拆分多弹簧结构旋转接头。 中空壳体8的一端通过螺钉3固定地与开口连接。带有液体通道2的端盖。壳体8通过两个轴承12与外管16可旋转地连接,外管16的外端可旋转地连接。 从壳体8的另一端突出。两个轴承12固定在壳体8的内部台阶与外管16的肩部之间。在两个轴承12之间安装有垫片14。将外轴承12锁定在其中。 通过用于孔的固定环15将壳体8固定在壳体8上,通过用于轴的固定环11将内轴承12从外管16中锁定,并且将内轴承12的端面安装在O形圈10上。 在由壳体8的内部台阶形成的槽中的孔中,在内壳体12和外轴承12之间在壳体8中钻出螺孔,并且安装了油嘴13。  

在外管16的内端和尾盖2之间设有密封装置和密封补偿机构。

密封装置包括静环7和活动环。 静环7和动环9由非金属耐磨材料制成。 活动环9以凹入的方式固定在外管16的内端面上。固定环7滑动地装配在尾盖2的大端的沉孔中,O形环4布置在后盖之间。 固定环7和尾盖2,O形环4安装在固定环7的外圆形表面上的凹槽中。静态环7在靠近移动环9的端部之间处于动态密封连接。 并且,在动环9和尾盖2之间安装有密封补偿机构。

密封补偿机构包括多个小弹簧6,多个小弹簧的一端。 弹簧6安装在尾盖2的端面上的小沉孔中,另一端抵靠固定环7的外周。 弹性圆柱销5安装在凸环与尾盖2之间,其具体结构为:在凸环上开有对称的缺口,静环7在大端面上固定在对称的弹性圆柱上。 尾盖2上的凹口。 引脚5接通。  

尾盖2上有尾孔和侧孔。

如图1所示,这是第一实施例,它是双流螺纹连接结构。 尾盖2的尾孔与弯头1螺纹连接,内管17固定在弯头1的内孔中,内管17穿过尾盖2和外管16。 外管16的外端带有螺纹。  

如图2所示,第二实施例是双流法兰连接结构。 与第一实施例的不同之处在于,外管16的外端配备有穿过半环19的凸缘18,并且在外管16的外端面上设置有垫圈20。 < 如图3所示,是第三实施例,其为单流螺纹连接结构。 插头21连接到尾盖2的尾孔,并且外管16的外端带有螺纹。  

如果用户需要单流法兰连接结构旋转接头,则在第三实施例的基础上,将外管16更换为带法兰的外管,并添加法兰18,半环19 垫圈20足够了。  

在图1所示的第一实施例中描述的组装过程如下:首先将轴承12安装在外管16上,然后安装垫片14,然后安装第二个轴承12  。安装用于轴的固定环11并安装活动环9。将O形圈10安装在壳体8的内部台阶中,然后将带有轴承12的外管16组件和其他组件安装到壳体8中, 将固定环15安装到该孔中,并将油嘴13安装在壳体8上。在顶部的燃油孔处。 将弹性圆柱销5撞到尾盖2的大截面对称销孔中,在大截面的一组弹簧沉孔中安装一组小弹簧6,并在O形圈的外部圆形凹槽中安装O形圈。 固定环7 4.将固定环7安装在尾盖2的沉孔中,并使用一组螺钉3固定尾盖2组件和整个壳体8。 用螺纹将弯头1拧入尾盖2的尾孔中。 内管17插入到弯管1的内孔中。弯管1的内螺纹孔和尾盖2的侧孔的内螺纹孔分别与使用者的金属软管连接。 外管16的外螺纹与使用者的旋转轴连接。  

b导热油旋转接头厂家e / bw型分体式多弹簧结构旋转接头取消了现有技术中的静环座,并且静环7和动环9使用非金属耐磨材料制成 减少零件成本数量减少成本并简化组装过程。 本发明的壳体为分体组装结构,易于标准化,序列化和通用化。 壳体拆开后,加工容易,精度提高,组装维修方便,维修时只需更换易损件。 整体拆卸和更换,只需要卸下尾盖和与用户连接的软管即可更换易损的静电环,减少维护和使用成本。  

  

  

  


  

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在外管16的内端和尾盖2之间设有密封装置和密封补偿机构。

密封装置包括静环7和活动环。 静环7和动环9由非金属耐磨材料制成。 活动环9以凹入的方式固定在外管16的内端面上。固定环7滑动地装配在尾盖2的大端的沉孔中,O形环4布置在后盖之间。 固定环7和尾盖2,O形环4安装在固定环7的外圆形表面上的凹槽中。静态环7在靠近移动环9的端部之间处于动态密封连接。 并且,在动环9和尾盖2之间安装有密封补偿机构。

密封补偿机构包括多个小弹簧6,多个小弹簧的一端。 弹簧6安装在尾盖2的端面上的小沉孔中,另一端抵靠固定环7的外周。 弹性圆柱销5安装在凸环与尾盖2之间,其具体结构为:在凸环上开有对称的缺口,静环7在大端面上固定在对称的弹性圆柱上。 尾盖2上的凹口。 销5上。  

尾盖2上有尾孔和侧孔。

如图1所示,这是第一实施例,它是双流螺纹连接结构。 尾盖2的尾孔与弯头1螺纹连接,内管17固定在弯头1的内孔中,内管17穿过尾盖2和外管16。 外管16的外端带有螺纹。  

如图2所示,第二实施例是双流法兰连接结构。 与第一实施例的不同之处在于,外管16的外端配备有穿过半环19的凸缘18,并且在外管16的外端面上设置有垫圈20。 < 如图3所示,是第三实施例,其为单流螺纹连接结构。 插头21连接到尾盖2的尾孔,并且外管16的外端带有螺纹。  

如果用户需要单流法兰连接结构旋转接头,则在第三实施例的基础上,将外管16更换为带法兰的外管,并添加法兰18,半环19 垫圈20足够了。  

在图1所示的第一实施例中描述的组装过程如下:首先将轴承12安装在外管16上,然后安装垫片14,然后安装第二个轴承12  。安装用于轴的固定环11并安装活动环9。将O形圈10安装在壳体8的内部台阶中,然后将带有轴承12的外管16组件和其他组件安装到壳体8中, 将固定环15安装到该孔中,并将油嘴13安装在壳体8上。在顶部的燃油孔处。 将弹性圆柱销5撞到尾盖2的大截面对称销孔中,在大截面的一组弹簧沉孔中安装一组小弹簧6,并在O形圈的外部圆形凹冷却水旋转接头槽中安装O形圈。 固定环7 4.将固定环7安装在尾盖2的沉孔中,并使用一组螺钉3固定尾盖2组件和整个壳体8。 用螺纹将弯头1拧入尾盖2的尾孔中。 内管17插入到弯管1的内孔中。弯管1的内螺纹孔和尾盖2的侧孔的内螺纹孔分别与使用者的金属软管连接。 外管16的外螺纹与使用者的旋转轴连接。  

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定制非标旋转接头的发展前景


越来越多的行业应用催生了旋转接头的快速发展,特别是定制的非标准旋转接头。 许多高精度自动化设备要求使用旋转平台,旋转接头和其他附加组件,并安装在它们上面旋转接头,以实现其灵活性并提高其性能。 随着高精度设备的普及,对旋转接头的精度和密封性能提出了更高的要求,同时也挑战了旋转接头的技术和工艺。 不断增强产品的各种特性可以适应社会的发展导热油旋转接头厂家,这无疑为旋转接头制造商带来了巨大的发展空间。  

提高产品质量,专业定制和非标准旋转接头是佛山洪昌聚发机电阀有限公司的核心理念。成为中国知名旋转接头的是 洪昌聚发人们努力的方向,已有15年历史老工厂拥有一支高级技术团队,严格控制整个过程,以确保质量100%合格。 每个产品都有一个身份证明。 专业地执行旋转接头,洪昌聚发和更认真地执行非标准旋转接头和洪昌聚发。  !  
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三:压力  

设备的压力对设备的流量和流量有一定的影响,工程机械行业对设备的行走或提升有影响。 设备。 因此,在选择模型时,这是我们考虑的必不可少的因素。 例如,工程机械旋转接头产品属于高压(m系列液压旋转接头)

  

四:转速

应用中,所需的旋转接头速度差异非常大。 通常,工程机械行导热油旋转接头厂家业中的旋转接头每分钟小于20转,而机床行业中旋转接头的最大速度可以达到每分钟30,000转以上。 速度的差异决定了旋转接头的结构。 因此,选择型号时需要了解设备的运行速度。  (机床接头)


  


  

旋转接头选择基于辅助设备的实际工作条件。 我们需要更多地了解各种相关因素,尤其是上述四个关键要素,以便客户可以冷却水旋转接头快速选择模型。 如果您需要订购旋转接头,欢迎广大客户来电咨询!  




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